麗江手動閥

模壓閥（fá）門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流（liú）量或關閉的（de）管道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時也可用於低壓管道介質（zhì）的開（kāi）關控製（zhì）。通（tōng）風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定溫（wēn）度（dù）的（de）模具（jù）中，通（tōng）過液壓（yā）機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿（jiāng）和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的（de）影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的（de）質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓（yā）機台（tái）麵的（de）中心，壓製前（qián）要先徹（chè）底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的（de）流動距離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方（fāng）式

加料位置與方式直（zhí）接影響到（dào）製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中（zhōng）部。對於（yú）非對稱性（xìng）複（fù）雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同時到達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數（shù）及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高（gāo）低，取決於樹（shù）脂糊（hú）的固化體係、製品厚度（dù），生產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型（xíng）溫（wēn）度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇（zé）的成型溫度應比薄（báo）壁製品（pǐn）低，這樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機（jī）的快（kuài）速閉合（hé）十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣（qì）。