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遼源雙堿(jiǎn)法脫硫塔-雙(shuāng)堿法脫硫塔工作原理

發布時(shí)間:2023-07-17 11:30:37 人氣:13780

雙堿法(fǎ)脫硫工藝是先用鈉堿(jiǎn)性吸(xī)收液進行(háng)煙氣脫硫,然後再用石(shí)灰粉(fěn)再生脫硫液,由於整個(gè)反應過程是液氣相之間進行,避免了係(xì)統結垢問題,而且脫硫速率(lǜ)高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費(fèi)用省、運行成本低,適用於鍋爐煙氣、焦爐氣(qì)、鍋爐生(shēng)產廢氣等的脫硫。雙堿法脫硫塔-雙(shuāng)堿法脫(tuō)硫塔工作原理

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普通,資源豐富(fù),投資成本低;脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環過程中(zhōng)緩解(jiě)水泵、管道、設備腐蝕、衝刷(shuā)及堵塞,便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快,故有較小的液氣比(bǐ),達(dá)到較高的脫硫效率,一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用(yòng),它的(de)再生及脫硫沉澱均(jun1)發生(shēng)於塔(tǎ)體,避免塔(tǎ)內堵塞(sāi)和磨損,降低了運行成本(běn)。

4、以空(kōng)塔噴淋為脫硫塔結構,運行可靠性高(gāo),事故發生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。


二(èr)、工藝原理

1、工(gōng)藝介紹

雙堿法脫硫係統(tǒng)采用鈉基脫(tuō)硫劑進行脫硫,將(jiāng)NaOH(燒(shāo)堿、火(huǒ)堿(jiǎn))和Ca(OH)2(熟(shú)石灰、消石灰)攪拌均勻後(hòu)做(zuò)成溶(róng)液打入脫硫塔,該堿性(xìng)溶液霧化後與含(hán)硫煙氣充分反應,從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經(jīng)脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可再次循(xún)環使用(yòng)。

2、工藝原理(lǐ)

含硫煙氣(qì)經除塵後,由引(yǐn)風機正壓吹入噴淋(lín)脫硫塔內。在(zài)噴淋塔內設置霧化係統,在該區段空間充(chōng)滿著由(yóu)霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣(qì)中SO2與吸收堿液再次反應,脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落(luò)入脫硫塔底部,定時定期排入脫(tuō)硫塔後設置(zhì)的(de)收集係統,適當補充一定量(liàng)的堿液後,經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用(yòng),脫(tuō)硫劑一(yī)直處於循環狀態。

經多次循環後的(de)脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性,經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時,將煙氣中的液滴分離出來,達到同時除塵除霧(wù)的效果,潔淨煙氣終達標排放。

雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

三、工藝優勢

1、煙氣係統(tǒng)

煙氣經煙道引風(fēng)機直接進入脫(tuō)硫塔,脫硫塔以空塔噴淋(lín)結(jié)構,設計空速小(4.0m/s),塔(tǎ)壓力降小(xiǎo)(≤600Pa)。脫硫集中(zhōng)除塵、脫硫、排煙氣於一體,煙氣(qì)升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時(shí),脫硫暫停反應,煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向(xiàng)上(shàng)升起,與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌,脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋,將溶劑霧(wù)化(huà)無數液滴,讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相(xiàng)接觸麵積越大,兩相傳質熱反應(yīng),效率越高。

脫硫塔內堿(jiǎn)液霧化吸收SO2及粉塵(chén),生成Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應,再生出(chū)鈉離(lí)子並補入Na2SO3(或NaOH),經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝(zhuāng)有除(chú)霧器,經除霧器折流板碰衝作用,煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆(kē)粒被除霧器(qì)捕獲分(fèn)離。


3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿,具(jù)體為CaSO3、CaSO4還有部分(fèn)被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛(qián)水泥漿泵從沉澱池排出處理好,經自然蒸發晾幹。由於石膏(gāo)漿中含有固體雜質,影響(xiǎng)石膏的質量,所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液(yè)可經水力旋流器,稠(chóu)厚器增濃提固後,再排至渣場(chǎng)處理。

4、關於二次汙(wū)染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物(wù)可再生出鈉堿繼續使(shǐ)用。有少量的(de)Na2SO4不能夠再(zài)生被(bèi)帶入石膏漿液(yè)中,經固液分離,分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再(zài)生池繼續使用,因此不會產生二次汙染。

5、吸收(shōu)SO2效率及主要影響因素

PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效率高(gāo),同時PH值(zhí)高,結垢幾(jǐ)率小,避免吸收劑表麵純化。

溫度:溫度低有利於氣液傳質,溶解SO2,但溫度低影響(xiǎng)反應速度,所以脫硫劑的溫度不是一個(gè)獨立的不變因素,取決於進氣的煙(yān)氣溫度。

石灰粒度及純度:要求石灰純度≥95%,粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃(nóng)度:控製(zhì)在10~15%。


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