遼陽手動閥

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠（chǎng）家（jiā），量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅（qū）動（dòng）執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設（shè）有10個角度卡點以（yǐ）達到啟（qǐ）閉（bì）或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀（zhuàng）模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間（jiān）的（de）保壓（yā）加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂（zhī）糊配方（fāng）、樹脂糊的（de）增稠曲（qǔ）線（xiàn）、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪（jiǎn）裁（cái）的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多（duō）為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調（diào）整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定（dìng）要水平，並（bìng）確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓（yā）製前要先徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新（xīn）模（mó）具，用（yòng）前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料（liào）量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響（xiǎng）到（dào）製品的密實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要（yào）求、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產（chǎn）生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料（liào）位置（zhì）必須（xū）確保（bǎo）成型時料流同時到達模具成型內腔（qiāng）各端部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小（xiǎo）下（xià）大呈寶（bǎo）塔（tǎ）形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否（fǒu）則（zé）會產生空（kōng）氣裹集和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩（huǎn）慢施加所（suǒ）需成（chéng）型（xíng）壓力，經（jīng）過一定的固化製度（dù）後，製（zhì）品成型結束。成型過程中（zhōng），要（yào）合（hé）理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率（lǜ）和製（zhì）品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的（de）製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成型溫度應在*高固（gù）化（huà）速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨（suí）製品（pǐn）結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力（lì）也越（yuè）大。

成型壓力的（de）大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂（chuí）直分型（xíng）結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係（xì）統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。