遼陽模壓閥（fá）門

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法（fǎ）蘭

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中（zhōng），作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以（yǐ）達到啟（qǐ）閉或（huò）調節（jiē）介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝（yì）

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量（liàng）有很大的影（yǐng）響。因（yīn）此，壓（yā）製前必須（xū）了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣（yàng）板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形或（huò）圓（yuán）形，尺寸多按製品（pǐn）表麵投（tóu）影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙（wū）染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台（tái）麵平行（háng）度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保（bǎo）安裝位置在壓機（jī）台麵的（de）中心（xīn），壓製（zhì）前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以（yǐ）免影響製品外（wài）觀（guān）。對於（yú）新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結（jié）構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至（zhì）不能充滿（mǎn）模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的（de）加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須確（què）保成（chéng）型時（shí）料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加料（liào）方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另（lìng）外（wài），料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓（yā）機（jī）快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決（jué）於樹脂糊的固化（huà）體（tǐ）係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度（dù）必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度（dù）在厚製（zhì）品內部產生過（guò）度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的（de）固化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構也有關係（xì）。垂直分型結（jié）構模具所（suǒ）需的成型壓（yā）力低（dī）於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下（xià）的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與（yǔ）它的性質及固（gù）化體係、成（chéng）型溫度、製（zhì）品厚（hòu）度和顏（yán）色（sè）等（děng）因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統（tǒng），因此壓機的快（kuài）速閉合（hé）十（shí）分重要。如（rú）果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過（guò）程，利於排氣。