遼陽雙（shuāng）堿法脫硫塔（tǎ）脫硫工藝（yì）原（yuán）理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基（jī）脫（tuō）硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿（jiǎn）性強，吸（xī）收二氧化硫後反應（yīng）產物溶解度（dù）大，不會造成過飽和結晶，造成結（jié）垢堵塞問題。另一方麵脫硫（liú）產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的（de）鈉基脫（tuō）硫劑再（zài）被打回脫硫塔循環使用。雙堿法（fǎ）脫硫工藝（yì）降（jiàng）低（dī）了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫（liú）工（gōng）藝同石（shí）灰石/石灰等其（qí）他濕法脫硫反應（yīng）機理（lǐ）類似，主要反（fǎn）應為煙（yān）氣中（zhōng）的（de）SO2先溶（róng）解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程（chéng）之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用（yòng）另一種堿（jiǎn），一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣（qì）的條件下，還會發生（shēng）以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下（xià）的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣（gài）的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙（yān）氣係統

原煙氣經煙（yān）道引風機（jī）直接（jiē）進入脫硫塔。脫硫塔以（yǐ）空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排（pái）煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入（rù）大氣。

●脫硫（liú）塔（tǎ）SO2吸收（shōu）係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣（qì）液充分接觸（chù）吸收（shōu）SO2。脫硫塔采用噴嘴式（shì）空塔（tǎ）噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成（chéng）無數（shù）小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣（qì）液得以充分接觸，氣液（yè）相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中（zhōng）諸多單元操作中多（duō）采用噴淋塔結構，起到效率高節能（néng）、造（zào）價（jià）低等（děng）優點。脫硫塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作（zuò）用，煙氣（qì）攜帶的煙塵和（hé）其他水滴、固體顆粒被除霧器（qì）捕獲分離。除霧器設置定期（qī）衝洗裝置，防止除霧（wù）器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石（shí）膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧（yǎng）化（huà）的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出（chū）處理好，經自然蒸（zhēng）發晾幹。由於石膏漿中含（hán）有固體雜質，影響（xiǎng）石膏的質量，所以一般以拋棄法為（wéi）高。排出沉（chén）澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作（zuò）為（wéi）脫（tuō）硫劑（jì），在（zài）脫硫塔（tǎ）內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行（háng）處理，極易造成嚴重的二（èr）次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用（yòng）氫氧化鈉吸（xī）收二（èr）氧化硫後的產物用石灰（huī）來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打（dǎ）入旋流分離器中進行固液（yè）分離，分離的大量的含水（shuǐ）率較低（dī）的固體殘渣被打（dǎ）到渣場（chǎng）進行堆放，溶液流回再（zài）生池繼續使用，因（yīn）此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（huàn）（消石灰（huī）粉、生堿或電石渣），且不（bú）影響（xiǎng）工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的（de）是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利（lì）用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速（sù）度快液氣比低且脫硫效率（lǜ）高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和（hé）接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統（tǒng）自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨（dú）特抗氧化（huà）措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高（gāo），無需常規工（gōng）藝中所必須的 GGH係統（tǒng）。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備緩解腐蝕（shí）、衝刷及堵塞，便（biàn）於設備運行和維護。

●脫硫劑的再（zài）生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了運（yùn）行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔（tǎ）結構，運行可靠（kào）性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子（zǐ）液堿法脫硫（liú）效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫（tuō）硫效（xiào）率高（gāo），同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表（biǎo）麵純化。

●溫度：溫度低有利（lì）於氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低影響反（fǎn）應速度，所以脫硫劑的溫（wēn）度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙（yān）氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求（qiú）石（shí）灰純度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。