涼山鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法（fǎ）基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克（kè）服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵（chén）塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了（le）予降溫脫硫係（xì）統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進（jìn）行反（fǎn）應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一（yī）層除塵（chén）旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除（chú）塵效果（guǒ）。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收（shōu）SO2、石（shí）灰再生的方法。其（qí）基本化（huà）學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式（shì）為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的（de）[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的（de）吸收（shōu）能（néng）力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損（sǔn），提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石（shí）灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部（bù）位增加一定（dìng）的持液量（脫（tuō）硫（liú）液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實（shí）現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。