涼（liáng）山電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠（chǎng）燒結煙（yān）氣脫硫 

產品（pǐn）屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石（shí）膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在（zài）脫硫除塵塔內（nèi）部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫（liú）液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（nèi）（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置（zhì）二（èr）層霧化係（xì）統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時（shí）殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內（nèi）適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路（lù）結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經（jīng）充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作（zuò）用；在塔（tǎ）內（nèi）操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化（huà），實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。