涼（liáng）山風量調節閥

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公（gōng）司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量（liàng）大從（cóng）優。

產品介（jiè）紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通（tōng）風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流量或關閉的（de）管（guǎn）道（dào）控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃（lí）鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動（dòng）執行機構（gòu），使蝶（dié）板在（zài）90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介質流（liú）量的目的（de）。

模壓工（gōng）藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必（bì）須了解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及（jí）質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀，加（jiā）料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力（lì）和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保（bǎo）安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓（yā）製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品（pǐn）的密實程度，料（liào）的流（liú）動距離和製（zhì）品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製（zhì）品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因（yīn）流程過長而（ér）導致玻（bō）纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至（zhì）不（bú）能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置（zhì）與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成（chéng）型過程中，要合理地（dì）選定各種成型工藝（yì）參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的固（gù）化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順利（lì）進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度（dù）應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大（dà）小與模具結構也有關係。垂直分（fèn）型結構模（mó）具所需的成型（xíng）壓力（lì）低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也叫（jiào）保溫時間（jiān））與它（tā）的性質及（jí）固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由（yóu）於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出（chū）現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的（de）同（tóng）時，在壓（yā）機（jī）行程終點應細心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。