樂山雙堿法脫硫（liú）塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉（nà）鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了（le）石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離（lí）子循環吸收（shōu）利用（yòng）。 

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切（qiē）線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降（jiàng）溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置（zhì），使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除（chú），同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除（chú）塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反（fǎn）應（yīng），反應後的漿液流入（rù）沉澱（diàn）池進行沉澱（diàn）再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵（bèng）再次（cì）送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力（lì），將（jiāng）煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣（qì）*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟（qǐ）動反（fǎn）應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰（huī）漿液（石灰達到（dào）飽（bǎo）和狀況）中（zhōng），中性（xìng）（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自（zì）己的（de）需（xū）要，采（cǎi）用不同的（de）方法對副產品進行處理。