樂山鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法（fǎ）發展起來的工（gōng）藝，它克服（fú）了石灰（huī）石/石膏法容易（yì）結（jié）垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解（jiě）決了（le）石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布（bù）置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊（dié）少的（de）霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的（de）煙氣（qì）通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出（chū）來（lái），達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用（yòng）戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工（gōng）藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在（zài）塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而（ér）言，可提高（gāo）石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清（qīng）潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的（de）脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞（yà）硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫（liú）液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩（wěn）定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。