萊蕪雙堿法脫硫塔-雙（shuāng）堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫（liú）工藝是先用（yòng）鈉堿（jiǎn）性吸收液進（jìn）行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再（zài）生脫硫液，由於整個反應過程（chéng）是液氣相之間進行，避免（miǎn）了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高（gāo）、投資費用省、運（yùn）行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產（chǎn）廢（fèi）氣等的脫（tuō）硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中（zhōng）主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過程中（zhōng）緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反（fǎn）應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一（yī）般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可（kě）被循環使用（yòng），它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運（yùn）行可靠性高，事故發生率小，塔（tǎ）阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法（fǎ）脫硫（liú）係統采用鈉基脫硫劑進行脫（tuō）硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性（xìng）溶液霧化後（hòu）與含硫（liú）煙氣充分反應，從而脫除煙（yān）氣中的SO2。脫硫產物經（jīng）脫硫劑再生（shēng）池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原（yuán）理

含硫煙氣經除塵後，由（yóu）引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置（zhì）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫（liú）。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置（zhì）的收（shōu）集係統，適當補充（chōng）一定量的堿液後，經循（xún）環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性（xìng），經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果，潔（jié）淨煙（yān）氣終達標排放。

三（sān）、工藝優勢

1、煙氣係統

煙（yān）氣經煙（yān）道引風（fēng）機直接進入脫硫塔，脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構，設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa）。脫硫（liú）集中（zhōng）除（chú）塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪（cōng）排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升（shēng）起，與向下噴（pēn）淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式（shì）洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸（chù）麵積越大，兩相傳質（zhì）熱反應，效（xiào）率越高。

脫硫塔（tǎ）內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生（shēng）池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫（tuō）硫泵打入脫硫循環吸（xī）收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經（jīng）除霧（wù）器折流板（bǎn）碰衝作用，煙（yān）氣攜帶的煙塵和其（qí）他水滴、固體顆粒被除霧（wù）器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產（chǎn）物是（shì）石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥（ní）漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法（fǎ）為高。排出沉澱池漿液可經水（shuǐ）力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關（guān）於二次汙染的解決

雙堿法（fǎ）是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少（shǎo）量的（de）Na2SO4不能夠再生被（bèi）帶入石膏漿液中，經固液分離，分（fèn）離的（de）固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回（huí）再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效（xiào）率及主要影響因（yīn）素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效（xiào）率高，同時PH值高，結垢幾（jǐ）率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反（fǎn）應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的（de）不變因素，取決於進氣的煙氣（qì）溫度（dù）。

石灰（huī）粒度及純度：要求石灰純度（dù）≥95%，粒度控製Pc200~300目內（nèi）。

液漿濃度：控製（zhì）在10~15%。