來賓雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限（xiàn）公司

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行（háng）費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了（le）石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸（xī）收效率高的（de）優點（diǎn）。 

工藝流程介（jiè）紹 

鍋（guō）爐產（chǎn）生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置（zhì），使該（gāi）霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫（tuō）硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵（chén）塔（tǎ）底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。 

脫硫（liú）除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣*終達（dá）標排放（fàng）。 

工藝原理 

鈉鈣雙（shuāng）堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程（chéng）： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動（dòng）反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進（jìn）行處理（lǐ）。