克孜勒蘇（sū）雙堿法（fǎ）脫硫塔（tǎ）-雙堿法（fǎ）脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先（xiān）用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於（yú）整個反應過程是液氣相（xiàng）之間進行，避免了係統結垢問題，而且（qiě）脫硫速率高、液氣（qì）比（bǐ）小、吸收（shōu）劑利用率高、投資（zī）費用（yòng）省、運行成本低，適用於（yú）鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋（guō）爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道（dào）、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速（sù）度快，故有較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用（yòng），它的再生及脫（tuō）硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本（běn）。

4、以空塔（tǎ）噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫（tuō）硫係統采用鈉基脫硫劑（jì）進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿（jiǎn））和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶（róng）液霧化後與含硫煙（yān）氣充分反應，從而脫除煙（yān）氣（qì）中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除（chú）塵後，由引風機（jī）正壓吹入噴（pēn）淋脫（tuō）硫（liú）塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫（liú）後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入（rù）脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循（xún）環泵再次送入噴霧和配液係統（tǒng）中被再（zài）次利用，脫硫劑一（yī）直處於循環狀態。

經多次循環後的脫（tuō）硫漿液（yè）排入後（hòu）處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂除霧器時，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果，潔淨煙（yān）氣終達標排放（fàng）。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫（liú）集（jí）中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣升（shēng）至塔頂進入煙囪排入大氣。當（dāng）脫硫泵出現故（gù）障時，脫硫暫停反應，煙氣可通（tōng）過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統（tǒng）

煙氣進（jìn）入脫硫塔向上升起，與向（xiàng）下（xià）噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數（shù）液滴，讓氣液充分接觸吸（xī）收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效（xiào）率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉（nà）離子並補入Na2SO3（或NaOH），經（jīng）循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂（dǐng）部裝有（yǒu）除（chú）霧器，經除霧器折流板碰衝作用（yòng），煙氣攜帶的煙塵和其他水滴（dī）、固體（tǐ）顆粒被除霧器捕（bǔ）獲分離。

3、脫硫（liú）產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排（pái）出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含（hán）有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿（jiāng）液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後（hòu），再排至渣場處理。

4、關於二次汙（wū）染的解決

雙堿法是以鈉堿（jiǎn）吸收SO2,其產物可（kě）再生出鈉堿繼續（xù）使（shǐ）用。有少量的Na2SO4不能夠再（zài）生被（bèi）帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池（chí）繼續使用（yòng），因此（cǐ）不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影（yǐng）響因素

PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高（gāo），同時PH值（zhí）高（gāo），結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度（dù）：溫度低有利於氣液（yè）傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒（lì）度（dù）控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。