雞西調節閥（fá）門

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定（dìng）溫度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模（mó）塑料均勻的充（chōng）滿（mǎn）模腔，再經（jīng）過一（yī）段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很（hěn）大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的（de）質量，如樹脂（zhī）糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製（zhì）作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或（huò）圓形，尺寸多按製品（pǐn）表麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟（shú）悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速（sù）度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以（yǐ）免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直（zhí）接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性（xìng）、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的（de）加料位置應在模腔中部（bù）。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外（wài），料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度（dù）後，製品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選定（dìng）各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進（jìn）行，並實現完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成（chéng）型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需（xū）延（yán）長相應的固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型（xíng）條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的（de）製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所需（xū）的成型壓力（lì）低於水（shuǐ）平分型結構模具。配合間隙較小的（de）模具（jù）比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏（yán）色等（děng）因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓機的快速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。