金華通風法蘭

模壓（yā）閥門 調節閥門（mén） 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶（dié）閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工（gōng）作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動（dòng）執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝（yì）是將片狀模塑料放到（dào）已經加（jiā）熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過（guò）一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料（liào）主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因（yīn）此，壓製前必須了（le）解（jiě）料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度（dù）及質（zhì）量均勻性等（děng）。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸（cùn）多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其要（yào）調（diào）整好工作壓（yā）力和壓（yā）機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹（chè）底清（qīng）理模具，並塗（tú）脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品（pǐn）的密（mì）實程（chéng）度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置（zhì）與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到（dào）達模具（jù）成型內腔各（gè）端部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊（dié）合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成（chéng）型

當料（liào）塊進（jìn）入模腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需（xū）成（chéng）型（xíng）壓力，經過（guò）一定的（de）固化製度（dù）後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完（wán）全的固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低（dī），這樣可以防（fáng）止過高溫度在厚製品內部（bù）產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的固化時間。成（chéng）型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的（de）製品（pǐn），成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高（gāo），所需成（chéng）型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結（jié）構也有關係。垂直（zhí）分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化時間（jiān）（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行（háng）程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。