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金華手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從(cóng)優。產(chǎn)品介(jiè)紹應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流(liú)量或關閉的管道控製裝置。是一(yī)種結構簡單的調節閥(fá),同(tóng)時也可用於低(dī)壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一(yī)種非密閉型蝶閥。產品(pǐn)為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有

產品介紹

模壓閥門 調(diào)節閥門 風量調節閥 手動閥(fá) 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門(mén)廠家,量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為(wéi)氣體(tǐ)介質調節流量或關閉的管道控製(zhì)裝置。

是一種結構簡單的調(diào)節閥,同時也可用於低(dī)壓(yā)管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非(fēi)密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質,氣(qì)體介質接觸部位沒(méi)有(yǒu)任何金屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕。

工(gōng)作原理

風閥通過手柄帶(dài)動驅動執行機構,使蝶板在90°範(fàn)圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量(liàng)的(de)目的。

模壓工(gōng)藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加(jiā)熱到指(zhǐ)定溫度的模具中,通過液壓(yā)機加壓,使(shǐ)熔隔片狀模塑(sù)料(liào)均勻的充滿模腔,再經過一段(duàn)時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固(gù)化(huà)劑、填料、增稠劑、脫模劑(jì)、色漿和低收縮以及SMC專用(yòng)紗(shā)等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

(1)SMC的質量(liàng)檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大(dà)的影響。因此,壓製前必須了解料的質量,如樹脂糊(hú)配方(fāng)、樹脂糊的增稠曲(qǔ)線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類(lèi)型。單重、薄膜剝離(lí)性(xìng),硬度及質量均勻性等。

(2)剪裁

按製品的結構形狀,加料位(wèi)置,流程決定剪裁的形狀與尺寸,製作樣板,再按(àn)樣板裁料(liào)。剪裁的形狀多為方形或圓形(xíng),尺寸多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防止外界雜質的(de)汙染,上下薄膜在裝料前才揭去。

(3)設備的準備(bèi)

熟悉壓機的各項操作參數,尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

模具安裝一定(dìng)要水(shuǐ)平,並確保安裝位置在壓機台麵的(de)中心(xīn),壓製前(qián)要先(xiān)徹底清理模具,並塗(tú)脫模劑。加料前要用幹淨紗布(bù)將脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對於新模具,用前須去油。

2、加料

(1)加料量的確定

(2)加料麵積的確定

加料麵積的大(dà)小,直接影響到(dào)製品的密實程(chéng)度,料的流(liú)動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動(dòng)與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%,過小會因(yīn)流程過(guò)長而導致玻(bō)纖取向。降低(dī)強度,增加波紋度(dù),甚至不能充(chōng)滿模腔。過大,不利於排氣,易產生製品內裂紋。

(3)加料位置與方式

加料位置與(yǔ)方式直接影響到(dào)製品的外觀,強度(dù)與方向性。通常(cháng)情況下,料的加料位置應(yīng)在模腔中部。對於非(fēi)對稱性複雜製品,加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端(duān)部。加料方式必須有(yǒu)利於排氣。多層片材疊合時,*好將料塊按上(shàng)小下大呈(chéng)寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否則會產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下降。

3、成型(xíng)

當料(liào)塊進入模腔後,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固化製度後,製品成(chéng)型結束。成型過程中,要合理地選定各種成型工藝參數(shù)及壓機操作條件。

(1)成型溫度

成型溫度的高低,取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度,生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應(yīng)的順利進行,並實現完全的固化。一般來說,厚度大的製(zhì)品所選擇的成型溫(wēn)度應(yīng)比薄壁製品低,這樣可以防止過高溫度(dù)在厚製品(pǐn)內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高,可縮短相應的固化時間;反之,當成型(xíng)溫度降低(dī)時,則需延長相應的固化時間。成(chéng)型溫度應(yīng)在*高固化速度和(hé)*佳成型條件之間權衡選定。

(2)成型壓力(lì)

SMC成型壓力隨製品結構、形(xíng)狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀(zhuàng)複雜的製品,成型壓(yā)力可達(dá)7-15MPa。SMC增稠程(chéng)度越高,所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

(3)固化時(shí)間

SMC在成型(xíng)溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與(yǔ)它(tā)的性質及固(gù)化體(tǐ)係、成型溫度、製(zhì)品厚度和顏(yán)色等因(yīn)素有關(guān)。

4、壓機操(cāo)作

由於SMC是一種快速固化係統,因此壓機的快速閉合十(shí)分(fèn)重要。如果加料(liào)後,壓機閉合過緩,那麽(me)易在製(zhì)品表(biǎo)麵出現預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時,在壓機行程終點應細心調節(jiē)模具閉合速度(dù),減緩閉合過程,利於排氣。


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