荊門（mén）雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰（huī）石（shí）/石（shí）膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而（ér）使得鈉離子循（xún）環（huán）吸（xī）收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的（de）優點（diǎn）。 

工藝流程介紹 

鍋（guō）爐（lú）產生的煙氣首（shǒu）先由引風（fēng）機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）（煙氣（qì）進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區（qū）形成（chéng）無死角、重疊少的霧（wù）狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵（chén）被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。 

脫硫除塵後的（de）液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙（yān）氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫（tuō）硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（shí）（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿（jiāng）液（yè）（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續（xù）跟石（shí）灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環（huán）使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞（yà）硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處（chù）理。