荊門風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道（dào）中，作為氣體介質（zhì）調（diào）節流量或關閉的管道控（kòng）製裝置。

是（shì）一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開（kāi）關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料（liào）均勻的充滿模腔，再經（jīng）過（guò）一段時間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製（zhì）前準（zhǔn）備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量（liàng）對成型工（gōng）藝過程（chéng）及製品質（zhì）量有很大的影（yǐng）響。因（yīn）此，壓製前必（bì）須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製（zhì）品的結構（gòu）形狀，加料位（wèi）置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸（cùn）多（duō）按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前要先徹底清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑（jì）擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動（dòng）距離和製品表麵（miàn）質量（liàng）。它與SMC的流（liú）動與固化（huà）特性、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模（mó）腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利（lì）於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔（róng）接（jiē）區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在（zài）厚製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之（zhī），當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件（jiàn）之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的（de）製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的（de）成型壓（yā）力低於水（shuǐ）平（píng）分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時間）與它的（de）性質（zhì）及固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在（zài）壓機行程終點應細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。