金昌雙堿法（fǎ）脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸（xī）收液進行煙氣脫硫，然（rán）後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣（qì）相之（zhī）間進行，避（bì）免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投（tóu）資費用（yòng）省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣（qì）、焦爐氣、鍋爐生產（chǎn）廢氣（qì）等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通（tōng），資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程（chéng）中緩解水泵、管道、設備（bèi）腐蝕、衝刷及堵塞，便於設（shè）備運行（háng）和維護。

2、鈉（nà）基（jī）吸收（shōu）液（yè）對SO2反應速度快，故有較小的液氣（qì）比，達到較高（gāo）的脫硫（liú）效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和（hé）磨損，降低了運行成（chéng）本。

4、以空塔噴淋為脫（tuō）硫塔結構，運（yùn）行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理（lǐ）

1、工藝（yì）介紹

雙堿法脫（tuō）硫係統采用鈉（nà）基（jī）脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿（jiǎn）、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶（róng）液（yè）打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與（yǔ）含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的（de）SO2。脫硫產物經脫硫（liú）劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用（yòng）。

2、工藝原理

含（hán）硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹（chuī）入噴淋脫硫塔內。在（zài）噴淋塔（tǎ）內設置霧（wù）化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣（qì）中（zhōng）SO2與（yǔ）吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除90%以上的二氧化（huà）硫。

脫硫後的液體落入脫（tuō）硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集（jí）係統，適當（dāng）補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用（yòng），脫硫劑一直處（chù）於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿（jiāng）液排入後處理係統。由於（yú）設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣（qì）經煙道引風機直接進入脫（tuō）硫塔，脫硫塔（tǎ）以空（kōng）塔噴淋結構，設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫（liú）集（jí）中除塵、脫硫、排煙氣於（yú）一體，煙氣（qì）升至塔（tǎ）頂進（jìn）入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣（qì）可通過（guò）煙囪排入（rù）大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向（xiàng）下噴淋的（de）脫硫塔以逆（nì）流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充（chōng）分接觸吸收（shōu）SO2。氣液相接觸麵積越大（dà），兩相（xiàng）傳質熱（rè）反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化（huà）吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消（xiāo）耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫（tuō）硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除（chú）霧（wù）器折流（liú）板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵（chén）和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲（huò）分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出（chū）處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜（zá）質，影響（xiǎng）石膏的質（zhì）量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流（liú）器，稠（chóu）厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可（kě）再生出鈉堿繼續使（shǐ）用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入（rù）石（shí）膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣（zhā）進行回收（shōu）堆放再做他用。溶液流（liú）回再生池繼續使用，因此不（bú）會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及（jí）主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率（lǜ）高，同時PH值高，結垢幾（jǐ）率小（xiǎo），避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所（suǒ）以脫（tuō）硫劑（jì）的溫度不是一個獨立的不變因素，取決（jué）於（yú）進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。