焦作VOC廢氣淨化塔

產品屬訂製產品（pǐn），以上報價為定金（jīn）

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及（jí）PP/FRP、PVC/FRP複合（hé）材質

係統組成

噴淋係統：包括液箱、液泵、噴淋管（guǎn）路、壓力表、閥門（mén）等部件。

液箱置於淨化塔的下部（bù），寒冷地區需要在室內（nèi）安裝時，液箱頂部的進液口與（yǔ）淨（jìng）化塔底部的出液口用加長管道連接，但液箱（xiāng）頂（dǐng）標高也需底於淨化塔底標高。

淨化係（xì）統內安裝，且廠房高（gāo）度不足時，液箱可設置（zhì）在地（dì）坑或半地坑內。

液箱應（yīng）安裝在高（gāo）度為100毫米左右的平台上，平台平麵應平整牢固，使箱底板受力均勻。

塔支架四根鋼柱，需澆注混凝土基礎。

與淨化塔（tǎ）連（lián）接的（de）通風管道,均需單設支（zhī）吊架,通風、液泵、按設備實際尺寸設基礎。

當選用PVC/PP塑料板淨化塔時，室外安裝（zhuāng）應采取（qǔ）遮陽措施。

淨（jìng）化塔（tǎ）頂部出口風管高度超過5米時，應設拉索固定。

工作（zuò）原理

塔（tǎ）內氣體由風機送入，氣（qì）體由下向上。吸收（shōu）液由耐酸泵打入塔頂，通過布液裝置均（jun1）勻向下噴淋，形成（chéng）逆流吸收，中和後的氣體（tǐ）經塔內除霧段後（hòu），經煙囪排入大（dà）氣。不同的酸性氣體采用不同的吸收液體吸收。

采用氫氧化（huà）鈉（NaOH）溶液作吸收中（zhōng）和液，當溶液濃度3~6%時，淨（jìng）化鹽酸（HCL）酸霧（初（chū）始濃（nóng）度<400mg/m3）效率可（kě）達（dá）98%以上；淨化硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效率可（kě）達97%以上（shàng）;淨化硝酸（HNO3）酸霧（wù）（初（chū）始濃度<100mg/m3）效（xiào）率可（kě）達90%以上。

采用次氯酸鈉溶液作吸收中和液淨化含氰廢氣效率達95%以上。

安裝與使（shǐ）用

1）安裝吸（xī）收塔時要先對各部件進行全麵檢查，確定無損（sǔn）壞和變（biàn）形方向安裝，如發現有缺（quē）損變形，進行修補後再安裝。

2）吸收塔安裝在混凝土基礎上，與混（hún）凝土基礎（chǔ）水平線一致（zhì），組（zǔ）裝後的吸收塔垂直。

3）組裝吸收塔時，各（gè）部法蘭確保密封以防氣體逸出（chū）和漏（lòu）液現象。

4）安裝完後，投入運轉時應仔細檢查清除各循環係統等處的雜物和汙垢，以（yǐ）免發生堵（dǔ）塞現象。

5）使用吸收（shōu）塔時，有專人負責管理，定期（qī）檢查（chá）通風係統、液循環係統、噴液（yè）裝置是否發生異常現象（xiàng），如發生有（yǒu）不（bú）良現象應及時處（chù）理（lǐ）。

6）循環液應保持高度，液麵高度僅低於（yú）溢流口。

產品特點（diǎn）

1、淨化效率可靠

在試製過程中，為（wéi）難產品性能夠公司先（xiān）後三次對（duì）係列中的三種規格的淨化塔進行模（mó）擬性生產（chǎn）測試，取得了大（dà）量數據，經分折整理，氯化氫（qīng）氣體的平均淨化率在95%以上（shàng）。

2、結構設計合（hé）理

采用氫（qīng）氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的中段內筒形成壓力室，再由壓加重室均配給（gěi）各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡（pào）管（guǎn）進入貯（zhù）液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣（qì）液再次得到充分接觸後，經（jīng）脫液（yè）風脫液，然後排入大（dà）氣。根據以上設計（jì）原（yuán）理，改進了一般（bān）玻璃鋼（gāng）淨化塔的結構，采（cǎi）取了以下措施：

（1）省去了一般淨化塔的循環水泵係統；

（2）采用了比表麵積大，穿孔率（lǜ）高、洞孔均勻、排列有規則、溝留現象小的新濾料一圓紋花環，替代了國內常用的鮑爾環濾料。