焦作雙堿法脫硫塔-雙（shuāng）堿法脫硫塔（tǎ）工作（zuò）原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸（xī）收液進行煙氣脫硫，然後（hòu）再用石灰粉再生脫硫液（yè），由於整個反應過程是液氣（qì）相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液（yè）氣比（bǐ）小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐（fēng）富，投資成（chéng）本低；脫硫液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在（zài）循環過程中緩解水（shuǐ）泵、管道（dào）、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和（hé）維護。

2、鈉基吸（xī）收（shōu）液對SO2反應（yīng）速度（dù）快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫（tuō）硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本（běn）。

4、以空塔噴淋為脫（tuō）硫（liú）塔結構，運（yùn）行可靠性高，事故發（fā）生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理（lǐ）

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統（tǒng）采用鈉（nà）基脫硫（liú）劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石（shí）灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而（ér）脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池（chí）被Ca(OH)2還（hái）原成（chéng）NaOH，可再次循環使用。

2、工（gōng）藝（yì）原理

含（hán）硫煙氣經除塵後，由引風機正（zhèng）壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔（tǎ）內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反（fǎn）應（yīng），脫（tuō）除90%以上的二氧化（huà）硫。

脫（tuō）硫後的液體（tǐ）落入脫硫塔底部，定時定（dìng）期排入脫硫塔後設置（zhì）的收（shōu）集係統，適當補充（chōng）一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環（huán）後的脫硫漿（jiāng）液排入後處理係統。由（yóu）於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道（dào）引（yǐn）風機直接進入脫硫塔，脫（tuō）硫（liú）塔以空塔噴淋結（jié）構，設計空速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中（zhōng）除塵、脫硫、排煙氣（qì）於一體，煙（yān）氣（qì）升至（zhì）塔頂進入煙囪排（pái）入大氣。當脫硫（liú）泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸（xī）收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采（cǎi）用（yòng）噴嘴式空塔噴淋，將溶劑（jì）霧化無數液（yè）滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩（liǎng）相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧（wù）化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫（liú）液排出塔外進入再生池與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂（dǐng）部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和（hé）其他水（shuǐ）滴、固體（tǐ）顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫（liú）產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧（yǎng）化的（de）Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排（pái）出（chū）處理好，經自然蒸發（fā）晾幹。由於石膏漿（jiāng）中含有固體（tǐ）雜（zá）質，影響石膏（gāo）的質（zhì）量，所以一般以拋棄法為高。排出沉（chén）澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣（zhā）場處理。

4、關於二（èr）次汙染的解決

雙堿（jiǎn）法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生（shēng）出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石（shí）膏（gāo）漿液中，經（jīng）固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再（zài）生（shēng）池繼（jì）續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高（gāo），SO2吸（xī）收速率大，脫硫效（xiào）率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低（dī）有利於氣（qì）液傳質（zhì），溶解（jiě）SO2，但溫度低（dī）影響反應（yīng）速度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。