吉安雙堿（jiǎn）法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉（nà）堿性吸收液進行煙（yān）氣脫硫，然（rán）後再用石灰粉再生脫硫液，由於（yú）整個（gè）反應過程是液氣相（xiàng）之間進行，避免了係（xì）統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投（tóu）資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資（zī）成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在（zài）循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞（sāi），便於設（shè）備運行和維護。

2、鈉（nà）基吸（xī）收液對SO2反應（yīng）速（sù）度（dù）快（kuài），故有較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般≥90%。

3、脫硫劑（jì）可被循環使用，它的再生及脫（tuō）硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運（yùn）行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法（fǎ）脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行（háng）脫硫，將NaOH（燒堿、火堿（jiǎn））和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從（cóng）而脫除煙（yān）氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風（fēng）機正壓吹（chuī）入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在（zài）該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除（chú）90%以上（shàng）的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排（pái）入脫硫塔後（hòu）設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再（zài）次送入（rù）噴霧和配液係統中被再次利（lì）用，脫硫（liú）劑一直處於循環狀態（tài）。

經多（duō）次循環後的脫硫漿液排入後處理係統（tǒng）。由於設（shè）計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器（qì）時（shí），將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風（fēng）機直接進入脫硫塔，脫（tuō）硫（liú）塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中除塵、脫硫、排煙氣（qì）於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應（yīng），煙氣可（kě）通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫（liú）塔向上升起，與向下噴（pēn）淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式（shì）空塔噴淋，將溶劑霧化無（wú）數液（yè）滴，讓氣液充（chōng）分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了（le）NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子（zǐ）並補入Na2SO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固（gù）體（tǐ）顆粒被除霧（wù）器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿（jiāng）泵從（cóng）沉澱池排出處理好（hǎo），經自然蒸（zhēng）發晾幹。由於石膏漿中含有固體（tǐ）雜質，影響（xiǎng）石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋（xuán）流器（qì），稠厚器（qì）增濃提固後，再（zài）排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿（jiǎn）法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的（de）Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿（jiāng）液中，經（jīng）固液分（fèn）離，分離的（de）固體殘渣進（jìn）行回收堆放再做他（tā）用。溶液流回再生池（chí）繼續使用，因（yīn）此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小（xiǎo），避免吸收劑表（biǎo）麵純化。

溫度：溫（wēn）度低有利於氣液傳質（zhì），溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所（suǒ）以脫硫劑的溫度（dù）不是一個獨立的（de）不變因素（sù），取決於進氣的煙（yān）氣溫度。

石灰（huī）粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。