湖州雙堿法脫硫塔脫硫工藝原（yuán）理（lǐ）

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙（shuāng）堿法是采用鈉基（jī）脫硫劑（jì）進行塔內（nèi）脫硫，由（yóu）於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解（jiě）度大，不會造（zào）成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方（fāng）麵脫硫產物被排入（rù）再生池內用氫氧化鈣進行還原（yuán）再（zài）生，再（zài）生出的（de）鈉基脫硫劑再被（bèi）打回脫硫塔循環使用。雙堿（jiǎn）法脫硫工藝降低（dī）了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等（děng）其他濕（shī）法脫硫反應機理類似，主要反應為（wéi）煙（yān）氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解（jiě）成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過（guò）程之一。

然後（hòu）H+與溶（róng）液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般（bān）是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的（de）條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的（de）硫以（yǐ）亞硫酸鈣、硫酸鈣（gài）的形（xíng）式析出，然後將其用泵打入石膏脫水（shuǐ）處理（lǐ）係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經（jīng）煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空（kōng）速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力（lì）降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫（liú）、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸（xī）收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫（tuō）硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴（zuǐ）式空塔噴淋，由於噴（pēn）嘴的霧化作（zuò）用，分裂成無數小（xiǎo）直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單（dān）元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉（nà）離（lí）子並補（bǔ）入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循（xún）環吸（xī）收SO2。

在脫硫塔頂部裝有（yǒu）除霧器（qì），經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水（shuǐ）滴、固體顆粒被（bèi）除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫（tuō）硫產物處理

脫硫（liú）產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水（shuǐ）泥漿泵從沉澱池排出處（chù）理好，經自然蒸發晾（liàng）幹。由於石膏漿（jiāng）中含（hán）有固體雜質，影響石膏的質（zhì）量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿（jiāng）液可經水力旋流（liú）器，稠厚器增濃提固後，再排（pái）至渣場處理。

●關於二次汙染的解決（jué）

采用氫氧化鈉作（zuò）為脫硫劑，在脫硫（liú）塔內吸收二氧化硫（liú）反應速率快（kuài），脫硫（liú）效率（lǜ）高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣（qì）脫（tuō）硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中（zhōng），這些（xiē）摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分（fèn）離器中進行固液分離，分離的大量的含水（shuǐ）率（lǜ）較（jiào）低的（de）固體（tǐ）殘渣被打到（dào）渣場進行堆放（fàng），溶液流回再生池繼續使用，因此（cǐ）不會造成二（èr）次（cì）汙（wū）染。

雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不（bú）影響工藝（yì）的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收（shōu）液對SO2反（fǎn）應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內（nèi）設計，增加了（le）脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效（xiào）率（lǜ）。

●具（jù）有（yǒu）獨特的兩極除（chú）渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高（gāo）。減少了（le）員工的勞（láo）動強度。

●脫硫液（yè）中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞（sāi），降低了（le）納堿的消耗量（liàng）。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所（suǒ）必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液（yè）中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道（dào）、設備（bèi）緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降（jiàng）低了運行成（chéng）本。

●以（yǐ）空塔（tǎ）噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生（shēng）率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫（liú）效率及主要影響因（yīn）素

●PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表（biǎo）麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石（shí）灰（huī）粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製（zhì）在10~15%。