葫蘆島雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有（yǒu）限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基（jī）礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進（jìn）行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。 

工藝（yì）流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處（chù）設置了（le）予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著（zhe）由（yóu）霧化器（qì）噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

 在（zài）二層霧（wù）化噴淋（lín）層上方設置（zhì）一層除塵旋流（liú）板及水膜溢（yì）流槽，用以提（tí）升除塵效果。 

脫硫（liú）除塵後的液體由脫（tuō）硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉（chén）澱池進行（háng）沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。 

經脫硫（liú）後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為（wéi）吸收啟動反應（yīng）式； 

(2) 式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為（wéi）當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在（zài）石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處（chù）理。