葫（hú）蘆島（dǎo）雙堿法脫硫塔（tǎ）

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水（shuǐ），在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸（xī）收利用（yòng）。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收（shōu）效率（lǜ）高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在（zài）該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合（hé）理選型及（jí）科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫（tuō）除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫（tuō）硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋（xuán）流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣（qì）終（zhōng）達（dá）標（biāo）排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰（huī）再生的（de）方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨（suí）後生成（chéng）的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗（hào）量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）副產（chǎn）物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問（wèn）題

管（guǎn）路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收（shōu）設備（bèi）內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更（gèng）大的（de）亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增（zēng）加一定（dìng）的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處（chù）的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操（cāo）作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現（xiàn）真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。