葫蘆島通風法蘭

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時也（yě）可用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很（hěn）大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜（mó）剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜（mó）在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的（de）大小，直（zhí）接影響到製品的（de）密實程（chéng）度，料（liào）的流動距離（lí）和製品表（biǎo）麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到（dào）製品的外（wài）觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於（yú）非對（duì）稱性複（fù）雜製品，加料位置必須確保成型時（shí）料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時（shí），*好將料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力（lì），經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要（yào）合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度（dù）

成型溫度（dù）的高（gāo）低，取決（jué）於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型（xíng）溫（wēn）度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並（bìng）實現（xiàn）完全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度（dù）在（zài）厚（hòu）製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固化（huà）時間。成型溫度應（yīng）在*高（gāo）固（gù）化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平分（fèn）型結構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下（xià）的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色（sè）等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合十分（fèn）重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過（guò）大。在實現（xiàn）快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉（bì）合過程（chéng），利於排氣。