葫蘆島手動閥

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼（gāng）材質，氣（qì）體介質（zhì）接觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已（yǐ）經（jīng）加熱到指定（dìng）溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過（guò）一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工藝過程及（jí）製品質量有很大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作（zuò）樣（yàng）板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在（zài）裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操（cāo）作參（cān）數，尤其要調整（zhěng）好工作（zuò）壓力和（hé）壓機（jī）運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵（miàn）積的大小，直接影響到（dào）製品的密實程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性（xìng）能要（yào）求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度（dù），增加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中部（bù）。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確（què）保成型時料流同時到達模具（jù）成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須（xū）有利於排氣。多（duō）層（céng）片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度（dù）下（xià）降（jiàng）。

3、成（chéng）型

當（dāng）料塊進入模腔後（hòu），壓（yā）機快速下行。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各（gè）種成型工藝參（cān）數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固（gù）化體係、製品厚度，生（shēng）產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的（de）固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的（de）成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可（kě）以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分（fèn）型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模（mó）具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固（gù）化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於（yú）SMC是一種快速（sù）固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。