淮南雙堿法脫硫塔-雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫塔工作原理

雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫工藝是先用鈉堿性吸收（shōu）液進行（háng）煙氣脫硫，然後再用（yòng）石灰粉再生（shēng）脫硫液，由於（yú）整個反應過程是液氣相之間進行，避（bì）免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特（tè）點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環（huán）過程中緩解水泵、管道（dào）、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備（bèi）運行和（hé）維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較（jiào）小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫（liú）效率，一般≥90%。

3、脫硫（liú）劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構（gòu），運行可靠性高，事故發生率（lǜ）小，塔（tǎ）阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法（fǎ）脫硫係統（tǒng）采用鈉基脫硫劑進行（háng）脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻（yún）後做成溶液打入脫硫塔，該堿性（xìng）溶液（yè）霧化後與含硫煙氣充分反（fǎn）應，從而脫（tuō）除煙氣（qì）中（zhōng）的SO2。脫硫產物經脫硫（liú）劑再生池被Ca(OH)2還原（yuán）成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫（liú）煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫（tuō）硫塔內。在噴淋塔內設（shè）置霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙（yān）氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的（de）二（èr）氧化硫。

脫硫（liú）後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統（tǒng），適當補充（chōng）一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和（hé）配液係統中（zhōng）被再次利用，脫硫（liú）劑一直處於循環（huán）狀態。

經（jīng）多次循環後的脫硫（liú）漿液排入後處理係（xì）統。由於設計的特（tè）殊性，經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂除（chú）霧器時，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工（gōng）藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫（tuō）硫暫停反應，煙氣可通過（guò）煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起（qǐ），與向下噴淋的脫硫（liú）塔以（yǐ）逆流式（shì）洗滌，脫硫塔采用噴（pēn）嘴式空塔（tǎ）噴淋，將溶劑霧（wù）化無數液（yè）滴，讓（ràng）氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化（huà）吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入（rù）Na2SO3（或NaOH），經循環（huán）脫硫泵打（dǎ）入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有（yǒu）除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水（shuǐ）滴、固體顆粒（lì）被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵（bèng）從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於（yú）石膏漿中含有固（gù）體雜質，影響石膏的質（zhì）量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流（liú）器，稠厚器增濃提（tí）固後，再排（pái）至渣場處理。

4、關於二次汙染的解（jiě）決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿（jiǎn）繼（jì）續使用。有少量（liàng）的Na2SO4不（bú）能夠再生被帶入石膏漿液（yè）中，經（jīng）固液（yè）分離，分離的固體殘（cán）渣進行回收堆放再（zài）做他用。溶液流回再生池（chí）繼續使用，因此不會產（chǎn）生二次（cì）汙染。

5、吸收SO2效（xiào）率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑（jì）表麵純化（huà）。

溫度：溫度低（dī）有利於氣液傳質（zhì），溶（róng）解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的（de）煙氣溫度（dù）。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。