紅河通風法蘭

模壓閥門（mén） 調節（jiē）閥門 風（fēng）量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各（gè）種模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓（yā）管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介（jiè）質接（jiē）觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶（dié）板在（zài）90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝（yì）過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度（dù）及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁（cái）料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓（yuán）形，尺（chǐ）寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操（cāo）作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機運行（háng）速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模（mó）劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的（de）密（mì）實程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固（gù）化特性、製品性能（néng）要求（qiú）、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強（qiáng）度，增加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣（qì），易產生製品內裂（liè）紋（wén）。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置與（yǔ）方式直（zhí）接影響到製品（pǐn）的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非（fēi）對稱性複雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利（lì）於排氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於（yú）樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫度必（bì）須保證固化（huà）體係（xì）引發、交聯反應的順利進（jìn）行，並實現完全的固化。一般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的（de）成（chéng）型溫（wēn）度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合間隙（xì）較小的模（mó）具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化（huà）體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏色（sè）等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉合十分（fèn）重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑（bān），或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉合（hé）的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具（jù）閉合（hé）速度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。