紅（hóng）河模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥（fá） 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥（fá），同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任（rèn）何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過（guò）手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中，通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料（liào）均勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模（mó）劑、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓（yā）機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清（qīng）理模具，並塗脫模劑（jì）。加料（liào）前要用（yòng）幹淨紗布（bù）將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的（de）大小，直（zhí）接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化（huà）特性、製品性能要（yào）求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中部。對（duì）於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料流同時到達模具成型內（nèi）腔各（gè）端部。加（jiā）料（liào）方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否則（zé）會（huì）產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一（yī）定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品所選擇（zé）的成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過（guò）度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降（jiàng）低時，則需延長相（xiàng）應的固化（huà）時間。成（chéng）型溫度（dù）應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型結構模具（jù）。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也（yě）叫保溫時（shí）間）與它的（de）性質及固化體（tǐ）係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的（de）快速閉合（hé）十分重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽易在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣。