賀州（zhōu）通風法蘭（lán）

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體（tǐ）介（jiè）質調節流（liú）量或關閉的管道控製（zhì）裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用（yòng）於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄（bǐng）帶動（dòng）驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指（zhǐ）定溫度（dù）的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱（rè）固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢（jiǎn）查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按（àn）製（zhì）品的結構形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安（ān）裝位置在壓（yā）機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以（yǐ）免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到（dào）製品的（de）密實程度，料（liào）的流動距離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製（zhì）品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方（fāng）式直（zhí）接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的（de）加料位置應在模腔中部。對於非對（duì）稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確（què）保成（chéng）型（xíng）時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有利（lì）於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定的固化製度後，製品成型結束（shù）。成型過程中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度（dù）必須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型（xíng）條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形（xíng）狀（zhuàng）複（fù）雜（zá）的（de）製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大（dà）小與模具結構也（yě）有關係。垂（chuí）直分型結構模具所需的成型（xíng）壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型（xíng）溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係（xì）統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化（huà）補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合（hé）速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於（yú）排氣（qì）。