賀州手動閥

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司（sī）為（wéi）生產各種模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為（wéi）氣（qì）體（tǐ）介質調（diào）節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調（diào）節閥（fá），同時也（yě）可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸（chù）部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加（jiā）熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加（jiā）熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程（chéng）及製品質量有很大的影（yǐng）響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的（de）形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝（zhuāng）料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤（yóu）其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固（gù）化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻（bō）纖取向。降低強度（dù），增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料（liào）位置與方（fāng）式

加料位置（zhì）與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必須（xū）有利於（yú）排氣。多層（céng）片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否（fǒu）則會產生（shēng）空氣裹集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成（chéng）型溫（wēn）度

成型（xíng）溫度的高低（dī），取決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和（hé）製品結構的複（fù）雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化體係引發（fā）、交聯反應的順利（lì）進行（háng），並實現完全的（de）固化。一般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇（zé）的（de）成型溫（wēn）度（dù）應比薄壁製（zhì）品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固（gù）化時間；反（fǎn）之（zhī），當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的（de）成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的（de）性（xìng）質及固化體係、成型（xíng）溫度、製（zhì）品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機（jī）的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。