衡（héng）陽模壓（yā）閥門

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣（qì）體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸（chù）部位沒（méi）有任（rèn）何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑（sù）料放（fàng）到已經（jīng）加熱到指定溫度的模（mó）具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料（liào）均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查（chá）

質量（liàng）對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形（xíng），尺寸多按（àn）製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確（què）保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗（shā）布將脫模劑（jì）擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密（mì）實程度（dù），料的流動（dòng）距離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關（guān）。一（yī）般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開（kāi）加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料（liào）塊進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度（dù）後，製品成型結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度（dù），生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度（dù）。成型溫度（dù）必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來（lái）說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可（kě）以（yǐ）防止過高溫度（dù）在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具（jù）結（jié）構也有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構（gòu）模（mó）具（jù）。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的（de）模具需較高壓力（lì）。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫（wēn）度下的（de）固化時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操（cāo）作

由（yóu）於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。