衡陽雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫塔-雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）塔工作（zuò）原理（lǐ）

雙堿（jiǎn）法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液（yè）進行煙氣脫硫，然（rán）後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個（gè）反應過程（chéng）是液氣（qì）相之間（jiān）進行，避免了係統結垢問（wèn）題，而且（qiě）脫硫速率高、液氣比小、吸收劑（jì）利（lì）用率高、投資費（fèi）用省、運行（háng）成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢（fèi）氣等的脫硫。

一（yī）、工藝（yì）特點（diǎn）

1、以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫，材料普（pǔ）通，資源豐富，投資成本低；脫硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使（shǐ）用（yòng），它的再生及脫（tuō）硫沉澱均發生（shēng）於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝（yì）介紹（shào）

雙堿法脫硫係（xì）統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石（shí）灰、消石（shí）灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從（cóng）而（ér）脫除煙氣中的（de）SO2。脫硫產物經脫硫劑再（zài）生池被Ca(OH)2還原成（chéng）NaOH，可（kě）再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣（qì）經除塵後，由引風機（jī）正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔（tǎ）內設（shè）置霧化（huà）係統，在（zài）該（gāi）區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除90%以（yǐ）上的二氧化硫（liú）。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時（shí）定期排（pái）入脫硫塔後設置的收集係統，適（shì）當補充一定量的堿液後，經循環（huán）泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處（chù）理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙（yān）氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（xiǎo）（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫（tuō）硫、排煙氣於一體（tǐ），煙氣（qì）升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現（xiàn）故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過（guò）煙囪（cōng）排入大氣。

2、脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向（xiàng）下噴淋的脫硫塔以逆流式（shì）洗滌，脫硫塔（tǎ）采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸（xī）收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜（xié）帶（dài）的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵（bèng）從沉澱池排出處理好，經自然蒸發（fā）晾（liàng）幹。由於石膏（gāo）漿中（zhōng）含有固體雜質，影響石膏的（de）質（zhì）量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排（pái）至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是（shì）以鈉堿吸收SO2,其產（chǎn）物可再生出鈉堿繼續使（shǐ）用。有（yǒu）少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經（jīng）固液（yè）分離，分（fèn）離的固體殘渣進行回（huí）收堆放再做（zuò）他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影（yǐng）響因（yīn）素

PH值：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大（dà），脫硫效率高，同時（shí）PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解（jiě）SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一（yī）個（gè）獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。