衡水雙堿法脫硫塔-鈉（nà）鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利（lì）用廉價的石灰（huī）進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了（le）予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙（yān）氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合（hé）；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊（dié）少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進（jìn）行反（fǎn）應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落（luò）入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

 在二（èr）層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵（chén）旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反（fǎn）應後的漿（jiāng）液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液（yè）池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利（lì）用其（qí）導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同（tóng）時除（chú）塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生（shēng）過（guò）程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時） 

(3) 式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿（jiāng）液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。 

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。