衡水鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐（lú）廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的（de）缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的（de）石灰（huī）進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收（shōu）堿（jiǎn）液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不（bú）同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行（háng）的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收（shōu）液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結（jié）垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶（jīng）體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的（de）脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在（zài）塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於（yú）保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加（jiā）此處的（de）氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製（zhì）Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。