衡水化工酸氣（qì）淨化塔

產品屬訂製產（chǎn）品，以上報價（jià）為定金

塔體均（jun1）可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有耐腐、防腐及維修方（fāng）便等特點。廣泛適用於（yú）化工、醫藥、石油等（děng）行業過（guò）程中的（de）尾氣、廢（fèi）氣的吸收（shōu）和淨化處理,能很好的保護環境,美化（huà）生活。

為使吸收充分，使液體吸收劑（jì）與氣體充分接觸。采用的吸收方法主要有噴淋吸收、鼓泡吸（xī）收和膜式（填料）吸收。

用途（tú）

1、氣體淨化：生（shēng）產過程中排出的廢氣往往都含有汙染環境的物質，排放之前要進行淨化。

2、尾氣回收：生產過程中排出的廢（fèi）氣，其中有些物質若加以回收有很大的利用價值，例如，用水吸收空氣中含有的丙酮蒸氣，以回收其中的丙酮，又如，利用（yòng）水吸收廢鹽酸中（zhōng）的氣（qì）體，以回收鹽酸等等。

3、製取半（bàn）成品或成品：在（zài）化工生產中，常常用吸收塔來製取氣體的溶液。

4、分離氣體（tǐ）混合物：例如，在焦化廠用洗（xǐ）油處理焦爐氣（qì）以分離（lí）回收其中的

工藝原理

采（cǎi）用（yòng）氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣（qì）由風機壓入淨化塔的鼓泡（pào）室，再由壓加重室（shì）均（jun1）配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收（shōu）中和液中產生鼓（gǔ）泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充（chōng）分接觸後，再向上流（liú）動，至一層填料層，與一層噴嘴噴出的（de）中和液接觸反應。吸收後（hòu）的廢（fèi）氣繼續向上流動至二層（céng）填料層，與二層噴嘴噴出的中（zhōng）和液接觸，再次發生中和反應，根據廢氣各項指標，還可以加裝三層填料及噴淋（lín）裝置，淨（jìng）化達標後的氣體通（tōng）過除（chú）霧器排入（rù）大氣中。

應用範（fàn）圍

是一種可以廣泛用於化（huà）工、化學製劑、製藥、實驗室（shì）、冶（yě）金、輕工、食（shí）品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等（děng）行業（yè）進行處理主要有害氣體的吸引淨化塔裝置（zhì），主（zhǔ）要可以淨化水溶性氣體及不易吸收的高（gāo）濃度硫化氫廢氣及不易吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。

產品特點

它在工業企業中（zhōng），伴（bàn）隨酸洗、電鍍和化學分析等（děng）工藝過程的進行，往往要產生各種各樣濃度不同含酸氣體，酸霧淨化（huà）塔是淨（jìng）化含酸氣體的良好設備。具有（yǒu）下述特點：

1、具有很強（qiáng）的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強，經久耐用。

2、噪聲低，降循環水泵外，再無轉動（dòng）部件（jiàn）。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨（jìng）化塔的空塔速度高，體積小。

產品組成

利用相對流動的水和含酸氣體之間的擴散吸收等現象，進行兩者之間的（de）質（zhì）交換。大的噴淋強度和眾多的填料增加了（le）兩者之（zhī）間的接觸，足夠的（de）噴淋高（gāo）度，可以（yǐ）保證含酸氣體在塔內有足夠多（duō）的停留時間，鑒於上述困素，所以本吸收塔能（néng）獲得高於其它淨化設備的淨化效果。吸收塔由塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（含循環水泵）、脫水層等四個部份組成。

安裝及維護保養

1、用戶根據我公司提（tí）供的基礎資料（liào）進行混凝土（tǔ）基礎施工；本設備（bèi）宜安裝在高出地麵100㎜以上（shàng）的混凝土基礎上；

2、配套管道（dào）、閥門等要有單（dān）獨支撐，不可固（gù）定在塔器設備上；

3、安裝時要注意保護設備，不碰（pèng）損機體及外露部件。塔器法蘭（lán）與外部法蘭（lán）連（lián）接時（shí），應采用正確的擰緊方式，切（qiē）不可過力，以免使（shǐ）法蘭產生裂紋。法蘭墊片不得采用鋼墊片（piàn），可采用耐腐（fǔ）耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後（hòu），用水進行循環（huán）調試，正常運行無跑、冒、滴、漏、塞（sāi）等現（xiàn）象。

5、使用（yòng）時請確認氣體流量、介質濃度、溫（wēn）度、壓力是否與訂購設備提供條件一致，如有變化，請與（yǔ）我公司（sī）聯係；

6、使用時（shí）應（yīng）先開循環水泵（bèng）2～3分鍾，再開風機；停機時，應先停風機1～2分鍾後（hòu），再停循環水泵。啟動水泵應注意：泵不可以倒轉，不可以空轉。

7、定期對水泵、閥門、管（guǎn）路、噴嘴、過（guò）濾網等進（jìn）行檢查維護（hù），確保（bǎo）設備正（zhèng）常運行。

8、塔器（qì）設備的正（zhèng）常運行，有專人負責（zé）管理，應經常檢查風（fēng）機、水（shuǐ）泵運行是否正常，噴淋管和氣（qì）管是否（fǒu）暢通，蓄（xù）液池液位是否正常，補水浮球開關是否正常，氣液濃度是否在規定範圍內等等，如發現問題（tí）應及時解決。

9、每年定期對設備進行全（quán）麵檢查，防患（huàn）於未然。