衡（héng）水閉路循環氨（ān）氮吹脫（tuō）塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙水處（chù）理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可（kě）製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原（yuán）理

氨氮吹（chuī）脫塔設計原理：氨氮在廢水中主（zhǔ）要以銨離子(NH4+)和（hé）遊離氨(NH3)狀態存在，其（qí）平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係（xì）受（shòu）pH值的影（yǐng）響，當（dāng）pH值高時，平衡向左移動，遊（yóu）離（lí）氨的比例增大。常溫（wēn）時，當pH值為7左右時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為（wéi）11左右（yòu）時（shí），遊離氨（ān）大致占98%，遊離氨易於（yú）從水（shuǐ）中逸出，如（rú）加以曝氣的話，則可以促使氨（ān）從水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫（tuō）工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理（lǐ），通過風機輔（fǔ）助（zhù）將廢水中的氨氣進行分離，從而達（dá）到去除（chú）氨（ān）氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含（hán）氨廢水直接（jiē）進入PH調節槽，用4%NaOH溶（róng）液將PH值調節到10以上，經過攪拌（bàn）器攪（jiǎo）拌混合、加（jiā）熱後（hòu），通過PH調整槽（cáo）移（yí）送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相（xiàng）兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液（yè）相由2#塔處（chù）理水泵輸送（sòng）至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標（biāo）降至為200mg/L以下，產生的（de）廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過（guò）1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風（fēng）將1#吹脫塔廢水的中氨（ān）氣（qì）進行吹脫循（xún）環內部分（fèn）離，在吸附塔內加入（rù）新鮮水和98%硫酸，通過吸附（fù）塔循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸（xī）附（fù）塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統（tǒng）一製成硫酸銨晶體回收。

影（yǐng）響因素（sù）及液氣比（bǐ）的確定

影響遊離氨在水中分（fèn）布的pH值、溫度等（děng）因素都會（huì）影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫效（xiào）率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過（guò）程，推動力來自（zì）空氣中氨的分壓與廢水（shuǐ）中氨濃度相當（dāng）的（de）平衡分（fèn）壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體量，傳質推動力相應增大（dà），有利於氨氮吹脫去除（chú）。但氣量太（tài）大，氣速過高，將影響廢水沿填料正常下（xià）流甚至（zhì）不能流下（xià），即引起液泛現象（xiàng）。因（yīn）此，對一定廢水量，液氣比受液（yè）泛氣速控製。液泛氣速與塔（tǎ）式結構、填料種類和（hé）液體物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放（fàng）量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品（pǐn）、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢（fèi）水排入水體不僅引起水（shuǐ）體富營養化、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度（dù）和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的影響已引起環保（bǎo）領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展（zhǎn）了較多的研究。其研究範圍（wéi）涉及生物法、物化法的各種處理工藝，如（rú）生物方法有硝化及藻類養殖；物理方法（fǎ）有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化（huà）學處理、催（cuī）化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用方麵展現（xiàn）出誘人的前（qián）景。