鶴崗（gǎng）雙（shuāng）堿法脫硫塔-鈉鈣（gài）雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公（gōng）司

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環（huán）吸（xī）收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝（yì）流（liú）程（chéng）介紹（shào） 

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙（yān）氣與（yǔ）脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在（zài）吸收旋（xuán）流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區（qū）段空（kōng）間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中（zhōng）SO2與吸收（shōu）堿液再次反應（yīng），脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合（hé）理（lǐ）選型及科學布置，使該（gāi）霧化區（qū）形成無死角（jiǎo）、重疊（dié）少（shǎo）的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化（huà）區段，煙（yān）氣較長時（shí）間內（nèi）在霧化（huà）區中穿（chuān）行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機（jī）會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同（tóng）時殘留煙塵被（bèi）帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽（cáo），用以提升（shēng）除塵效果。 

脫硫（liú）除塵（chén）後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入（rù）清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統（tǒng）中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利（lì）用其導向作用（yòng）產生（shēng）強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣*終達（dá）標排放。 

工藝原理（lǐ） 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化（huà）學原理可（kě）分脫硫過程和再（zài）生過程： 

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於（yú）氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除（chú）塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶（hù）可以根據自己的需（xū）要，采用不同（tóng）的（de）方法對副產品進行處理。