合（hé）肥雙堿法脫硫塔-鈉（nà）鈣雙堿法脫硫塔（tǎ）產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏（gāo）法（fǎ）容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生（shēng）池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石（shí）灰法（fǎ）與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢（gòu）的問題（tí），同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的（de）煙（yān）氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上（shàng）與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧（wù）化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會（huì）與脫硫（liú）液（yè）接觸，並不斷（duàn）與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫（tuō）硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋（xuán）流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池（chí）內適當補充一定量（liàng）的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中（zhōng）。 

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純（chún）堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其（qí）基本化學原（yuán）理可分脫硫過（guò）程和再生過程： 

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時） 

(3) 式為（wéi）當堿性降低到（dào）中（zhōng）性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石（shí）灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出（chū）[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸（xī）收液（yè）恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所（suǒ）增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶（hù）可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的（de）方法對（duì）副產品進行處理。