合肥雙堿法脫硫塔-雙堿法脫（tuō）硫（liú）塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先（xiān）用鈉堿性吸收（shōu）液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應（yīng）過程是液氣相之間進行，避（bì）免了係統結（jié）垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用（yòng）於鍋爐煙氣、焦（jiāo）爐氣、鍋爐（lú）生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中（zhōng）主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過程中緩解水泵、管（guǎn）道、設備腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣（qì）比，達到較高的（de）脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環（huán）使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內（nèi）堵塞和磨（mó）損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠（kào）性（xìng）高，事（shì）故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫（tuō）硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石（shí）灰、消石灰）攪拌（bàn）均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反（fǎn）應，從而脫除煙氣中的SO2。脫（tuō）硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使（shǐ）用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除（chú）塵後，由（yóu）引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應（yīng），脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫（tuō）硫塔底部，定時定期排（pái）入脫硫塔後設置的收（shōu）集係統（tǒng），適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴（pēn）霧和配（pèi）液係統中被再次利用，脫硫劑一（yī）直處於循環狀態。

經多次循環（huán）後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計（jì）的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三（sān）、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙（yān）道引風機直接（jiē）進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構（gòu），設計空速小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排（pái）入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反（fǎn）應，煙氣（qì）可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫（liú）塔向上升起，與向（xiàng）下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用（yòng）噴嘴式空塔噴淋，將（jiāng）溶劑霧化無數液滴，讓氣（qì）液充分接觸吸收SO2。氣（qì）液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液（yè）霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫（tuō）硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補（bǔ）入Na2SO3（或（huò）NaOH），經（jīng）循（xún）環脫硫泵打入脫硫（liú）循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝（zhuāng）有除霧器，經除（chú）霧器折（shé）流板（bǎn）碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其（qí）他水滴（dī）、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫（liú）產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿（jiāng）泵從沉（chén）澱池排出處理好，經自然蒸（zhēng）發晾幹。由於石膏漿中含（hán）有固體雜質（zhì），影響石（shí）膏（gāo）的（de）質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可（kě）經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染（rǎn）的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣（zhā）進行回收堆放再做他用。溶液流回再生（shēng）池繼續使用，因此不會產（chǎn）生二次（cì）汙染。

5、吸收SO2效率（lǜ）及主（zhǔ）要（yào）影（yǐng）響因素（sù）

PH值：PH值高，SO2吸收速（sù）率大，脫硫效率高，同時PH值高，結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度（dù）低有利（lì）於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫（wēn）度不是一（yī）個（gè）獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石（shí）灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液（yè）漿濃度：控（kòng）製在10~15%。