邯鄲模壓閥門

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭

我公司為生（shēng）產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體（tǐ）介（jiè）質調（diào）節流量或關閉的（de）管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的（de）調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通（tōng）過手柄帶動驅（qū）動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或調節介質流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時（shí）間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗（shā）等（děng）構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量（liàng）有（yǒu）很大的影響。因此（cǐ），壓製前（qián）必須了解料的（de）質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性（xìng），硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方（fāng）形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平（píng），並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要（yào）先徹底清理模（mó）具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀（guān）。對於新（xīn）模具，用前須去（qù）油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導致玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直（zhí）接影（yǐng）響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料（liào）方式必須有利（lì）於排氣。多（duō）層片（piàn）材疊合（hé）時（shí），*好將（jiāng）料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導（dǎo）致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決（jué）於樹脂糊的固化體（tǐ）係（xì）、製（zhì）品厚（hòu）度，生產效（xiào）率和製品結構的（de）複雜程（chéng）度。成型溫度必須（xū）保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行（háng），並（bìng）實現完全的固化。一般來（lái）說，厚（hòu）度大（dà）的（de）製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定（dìng）。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大（dà）小與模具結構也有關係。垂直分型結構模（mó）具所（suǒ）需的成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的（de）固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速（sù）閉合十分重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。