海南通風法蘭

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭

我公司（sī）為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通（tōng）風管道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道（dào）介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液（yè）壓機（jī）加（jiā）壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重（chóng）、薄膜剝（bāo）離性，硬（yìng）度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的（de）結（jié）構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓（yā）力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓（yā）製前（qián）要（yào）先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到製（zhì）品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製（zhì）品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式（shì）

加（jiā）料位置與方式直接影響到（dào）製品（pǐn）的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保（bǎo）成型時（shí）料流同（tóng）時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時（shí），*好將（jiāng）料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不（bú）要分開（kāi）加，否則會（huì）產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定的（de）固化製度後，製品成型結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各（gè）種成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的（de）複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化（huà）體（tǐ）係（xì）引發、交聯反應的順利進行，並實（shí）現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部（bù）產（chǎn）生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高（gāo），可縮（suō）短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化（huà）時間。成（chéng）型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型（xíng）壓力的大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在（zài）壓機行（háng）程終點應細心調節模具閉（bì）合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。