海東雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品（pǐn）-河北銘特環保（bǎo）設備科技有限公司（sī）

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內（nèi）部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用（yòng）。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決（jué）了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收（shōu）效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口（kǒu）設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被（bèi）脫除（chú），同時殘（cán）留（liú）煙（yān）塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行（háng）再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達（dá）標排放（fàng）。 

工藝原理 

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過（guò）程（chéng）和再生過程： 

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式（shì）為吸收啟動反應（yīng）式； 

(2) 式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性（xìng）降低（dī）到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的（de）亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方（fāng）法對副產品進行處理。