海東手（shǒu）動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公（gōng）司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流（liú）量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流（liú）量的（de）目的（de）。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加（jiā）壓（yā），使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固（gù）化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢（jiǎn）查

質量對成型（xíng）工藝過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊（hú）配方、樹脂糊（hú）的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位（wèi）置，流程決（jué）定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭（jiē）去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數（shù），尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑（jì）擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直接影響到製品的密（mì）實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料（liào）位置與方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料（liào）位置必須（xū）確（què）保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不（bú）要分開加，否則會（huì）產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度（dù）後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的（de）高低，取（qǔ）決於樹脂糊（hú）的固化體係、製品厚度（dù），生產效率和製品結構（gòu）的複雜程（chéng）度（dù）。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交（jiāo）聯反應（yīng）的順利進行，並實現完全的（de）固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相（xiàng）應的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大（dà）。

成型（xíng）壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所需（xū）的成型壓力低於水平分型結構模（mó）具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙較大的（de）模具需較高壓力（lì）。

（3）固（gù）化（huà）時（shí）間

SMC在成型（xíng）溫（wēn）度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合（hé）過（guò）緩，那（nà）麽易在（zài）製品表麵出現預固化（huà）補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機（jī）行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。