海東調節閥門

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種模壓閥（fá）門廠（chǎng）家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質調節流量（liàng）或關閉的管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質（zhì）接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模（mó）塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經（jīng）過（guò）一段時間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑（jì）類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的（de）結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜（zá）質（zhì）的汙染，上下薄膜（mó）在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定（dìng）要水平（píng），並確保安（ān）裝位（wèi）置在（zài）壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫（tuō）模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對（duì）於新模（mó）具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定（dìng）

加料麵積的大（dà）小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須（xū）確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔各端（duān）部。加（jiā）料方式必須有利於（yú）排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小下大呈寶塔（tǎ）形（xíng）疊置。另（lìng）外（wài），料塊盡（jìn）量（liàng）不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當（dāng）料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定的（de）固化製度後，製品成型結束（shù）。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度（dù），生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係（xì）引發（fā）、交聯反應的順利進行，並（bìng）實（shí）現完（wán）全的（de）固化。一（yī）般來說，厚度大的製品所選擇的（de）成型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高（gāo）溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度（dù）的熱積（jī）聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之（zhī），當成型溫（wēn）度（dù）降低時，則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應在（zài）*高固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機行程（chéng）終點應細心調節模（mó）具閉合（hé）速（sù）度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。