模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通(tōng)風法蘭我公司為生產各種模壓閥門(mén)廠家(jiā),量大從優。產品介紹應用(yòng)於各類腐蝕(shí)性氣體的通風管(guǎn)道(dào)中,作為氣體介質調節流量或(huò)關閉的管道控製裝置。是(shì)一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低(dī)壓管道介質的(de)開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何金
模壓閥門(mén) 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭
我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優(yōu)。
產品介紹
應用於各(gè)類腐蝕性氣體的通風管道(dào)中(zhōng),作(zuò)為(wéi)氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。
是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非(fēi)密閉型蝶(dié)閥。
產品為玻璃鋼材質,氣體介質接(jiē)觸部位沒有任何金屬件,可耐一般(bān)的酸堿性腐蝕(shí)。
工作原理
風閥通過手柄帶(dài)動驅動執行機構,使蝶板在90°範圍(wéi)內設有10個角度卡點以達到啟(qǐ)閉或調節介質流量的目的。
模(mó)壓工藝
SMC成型工藝是將片狀模塑料放到(dào)已經(jīng)加熱到(dào)指定溫(wēn)度的模具中,通過液壓機加壓,使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔,再經過一段時間的保壓加熱固化(huà)成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增(zēng)稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成(chéng)
壓製工藝
1、壓製前準備
(1)SMC的質量檢查
質量對成(chéng)型工藝過程及製品質量有(yǒu)很大的影響。因此,壓製前必須了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸(jìn)潤劑類型(xíng)。單重、薄(báo)膜剝(bāo)離(lí)性,硬度及質量均勻性等。
(2)剪裁(cái)
按製品的結構形狀,加料位置,流程決定剪(jiǎn)裁的形狀與尺寸,製(zhì)作樣板,再按樣板(bǎn)裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防(fáng)止外界雜質的汙染,上下薄膜在裝料前才揭去。
(3)設備的(de)準備
①熟悉壓機的各項操作參數,尤其要調整好工作壓力和壓機運行(háng)速度及台麵平行度等。
②模具(jù)安裝一定要水平(píng),並確保安(ān)裝位置在壓機台麵的中心,壓製前要先徹底清理模具,並塗脫模劑。加料前(qián)要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以免(miǎn)影響製品外觀。對於新模具,用前須去油。
2、加料
(1)加料量的確定(dìng)
(2)加料麵積的確定
加料麵積(jī)的大小,直接影響到製品的密實程度,料的流動距離和製(zhì)品表麵質量。它與SMC的(de)流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度,增加波紋度(dù),甚至不能充滿(mǎn)模腔。過大,不利於排氣,易產生製品內(nèi)裂紋。
(3)加料(liào)位置與方式
加料位置與方式直接影響到製(zhì)品的外觀,強度(dù)與方向性(xìng)。通常(cháng)情(qíng)況下,料的加料位置應在模腔中部。對於非對(duì)稱性複雜製品,加料位置必(bì)須確保成型(xíng)時料流同時到達模具成型內(nèi)腔各端部。加(jiā)料方式必須有利於(yú)排氣。多層片材疊合時,*好將料(liào)塊按上小下大呈寶塔形疊(dié)置。另外,料塊盡量不要分開加,否則會產(chǎn)生空(kōng)氣(qì)裹集和熔接區,導致製品強度下(xià)降(jiàng)。
3、成型
當料塊進入(rù)模腔後,壓機快速下行。當上(shàng)、下模吻合時,緩慢施加所(suǒ)需成型壓力,經過一定的固化製度後,製品成型結束。成型過程中,要合理地選定各種成型工藝參數(shù)及壓機操作條件。
(1)成(chéng)型溫度
成型溫(wēn)度的高低,取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度,生產效率和製品結(jié)構(gòu)的複雜(zá)程度。成型溫度必須保證(zhèng)固化體係引發、交聯反應的順利進行,並實現完(wán)全的固化。一般來說,厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低,這樣可以(yǐ)防止(zhǐ)過高溫度在厚製品(pǐn)內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提(tí)高,可(kě)縮短相應的固化時(shí)間;反之,當成(chéng)型溫度降低時,則需延長相應(yīng)的固化(huà)時間。成型溫度應(yīng)在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。
(2)成型壓力
SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀(zhuàng)簡單(dān)的製品(pǐn)僅需5-7MPa的成型壓力(lì);形狀(zhuàng)複雜的(de)製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力也越大。
成型壓力(lì)的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力(lì)低(dī)於水平分型結構模具。配合間隙(xì)較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。
(3)固化(huà)時間
SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的(de)性質及固化(huà)體係、成型溫度、製品厚度(dù)和顏色等因素有關。
4、壓機操作
由(yóu)於(yú)SMC是一種快速固化係統,因此壓機(jī)的快速閉合十(shí)分重要。如(rú)果加料後,壓機閉合過緩,那(nà)麽易在製品表麵出(chū)現預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時,在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度,減緩閉合過程,利於排氣。