貴（guì）陽手動閥

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭 

我公司（sī）為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何（hé）金（jīn）屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加（jiā）熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和（hé）低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量（liàng）對成型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備（bèi）

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位（wèi）置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於（yú）新模（mó）具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大（dà）小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的（de）流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要（yào）求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位（wèi）置與（yǔ）方式直接影響到（dào）製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確（què）保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔（róng）接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩（huǎn）慢施（shī）加（jiā）所需成型壓（yā）力，經過（guò）一定的固化製度後，製品成型結束。成型過（guò）程中，要合理地選（xuǎn）定（dìng）各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製（zhì）品厚度，生產（chǎn）效率和製（zhì）品結構的複（fù）雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進（jìn）行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的（de）製（zhì）品（pǐn）所選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁製品（pǐn）低，這（zhè）樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的固化時間。成（chéng）型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力（lì）可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的（de）成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度（dù）、製品厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是（shì）一種（zhǒng）快（kuài）速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在（zài）壓（yā）機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。