貴陽雙堿法脫硫（liú）塔脫硫工藝原理

雙堿（jiǎn）法脫硫塔脫硫工（gōng）藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物（wù）溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結（jié）垢堵塞問題（tí）。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫（qīng）氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑（jì）再（zài）被打回脫（tuō）硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫（liú）反應機理類似，主（zhǔ）要（yào）反應為煙氣（qì）中的SO2先（xiān）溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一（yī）。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫（liú）後的（de）反應產物進入再生池（chí）內用另一種堿，一般（bān）是Ca(OH)2進行再生，再生（shēng）反應（yīng）過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條（tiáo）件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫（liú）酸鈣的形式析出，然後（hòu）將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環（huán）使用。

雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝優勢

●煙氣係統（tǒng）

原煙氣經煙道引風（fēng）機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結（jié）構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（xiǎo）（≤600Pa），脫硫集中（zhōng）除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入（rù）大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上（shàng）升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣（qì）液充分接觸吸收（shōu）SO2。脫硫塔采用噴（pēn）嘴式空（kōng）塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用（yòng），分裂成無數小直徑的液滴（dī），其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積（jī）越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化（huà）工生產（chǎn）中諸多單元操作中多（duō）采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優（yōu）點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及（jí）粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫（tuō）硫（liú）液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子（zǐ）並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫（tuō）硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用（yòng），煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧（wù）器捕獲分離。除（chú）霧（wù）器設置定期衝洗（xǐ）裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫（liú）產物處理（lǐ）

脫硫產物是石膏漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有（yǒu）潛水泥（ní）漿泵從沉澱池排出處（chù）理好，經自然（rán）蒸發（fā）晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般（bān）以拋棄法為高（gāo）。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚（hòu）器增（zēng）濃提固後，再（zài）排至渣場處理。

●關於二次汙染的（de）解（jiě）決

采（cǎi）用氫氧（yǎng）化鈉（nà）作（zuò）為脫硫劑，在脫硫塔（tǎ）內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的（de）產物（wù）Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用（yòng）雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石（shí）灰來再生，隻有（yǒu）少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜（zá）了少量Na2SO4的石膏漿（jiāng）液用泵打入旋流分離器中進（jìn）行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行（háng）堆放（fàng），溶（róng）液流回再生池繼續使（shǐ）用，因此不會造成二次汙染（rǎn）。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可（kě）達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生（shēng）堿或電石渣），且不影（yǐng）響工（gōng）藝的運行，不（bú）影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿（jiǎn）消耗量小（xiǎo）於1%。

●鈉基吸收液（yè）對SO2反應速度（dù）快（kuài）液氣比低且脫硫效率高：獨特（tè）的塔內設（shè）計（jì），增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的（de）兩極除渣係統，保證（zhèng）脫硫副產物的含水率≤10%。渣處（chù）理係統自動化程度高。減少了員工的勞（láo）動強度。

●脫硫液中采用獨特（tè）抗（kàng）氧（yǎng）化措施，具有獨特的（de）防堵塞，降低了納堿的消耗量（liàng）。

●液氣比小，排煙溫度（dù）高，無需常規工（gōng）藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫（tuō）硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道（dào）、設備緩解腐（fǔ）蝕、衝刷及堵塞（sāi），便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生（shēng）及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了（le）運行的可靠性，降（jiàng）低了（le）運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫（liú）塔結構，運行可靠性（xìng）高，事故發生率小，塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

離子液堿法（fǎ）脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高（gāo），同時PH值高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度（dù）低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度（dù）低影響反應速度，所以脫硫劑的溫（wēn）度不（bú）是一個獨立的不變因素（sù），取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度（dù）控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製（zhì）在10~15%。