貴港手（shǒu）動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介（jiè）質（zhì）的（de）開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質（zhì），氣體介質接觸部（bù）位沒有任何（hé）金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質（zhì）流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓（yā）加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用（yòng）紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準（zhǔn）備（bèi）

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓（yā）製前必（bì）須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁（cái）

按（àn）製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確（què）保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料（liào）前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固（gù）化特性、製品性能要求、模具（jù）結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中（zhōng）部。對（duì）於（yú）非（fēi）對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按（àn）上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會（huì）產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定（dìng）各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現完全（quán）的固化。一般來說（shuō），厚度大的製（zhì）品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構（gòu）也有關係。垂直分（fèn）型結構模具所需的（de）成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的模（mó）具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的（de）固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型（xíng）溫度（dù）、製品厚度和顏色（sè）等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合（hé）過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程終點應細心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。